Курсовая работа: Расчет технико-экономических показателей цеха машиностроения

Курсовая работа: Расчет технико-экономических показателей цеха машиностроения

Введение

Машиностроение является важнейшей отраслью промышленности, определяющей развитие научно-технического прогресса; эта отрасль производит машины, оборудование, аппараты и приборы для всех отраслей хозяйства, продукцию оборонного значения, а также предметы народного потребления. Поэтому продукция машиностроительных предприятий отличается большим разнообразием, значительным многообразием конструктивных форм и сложностью - от простейших видов металлического инвентаря и тары до сложнейших моделей станков, автоматических линий, прокатных станов, турбин и т. п.

Данная КР тесно связан с другими смежными экономическими и техническими дисциплинами. В нём изучаются методы экономической оценки запроектированных конструкций, рациональные формы организации работы конструкторов и технологов, методы управления  технической подготовкой производства. В курсе «Технология машиностроения» изучаются методы обработки и сборки, орудия производства и оснастка, применяемая для осуществления запланированных технологических процессов.

В данной же КР изучаются формы организации, планирования и управления технологическим процессом. Аналогичные связи данной КР и с другими дисциплинами.

В данной же КР проходит метод расчёта потребности материалов на заданную программу, с установлением экономически допустимых размеров запасов материалов, с системой их хранения и учёта, а также бесперебойного обеспечения производства.

Содержанием КР является организация, планирование и управление (маш.) технологической линии по производству некоторых изделий являются:

-        выбор и обоснование структуры технологических линий с учётом технических характеристик оборудования, его взаимозаменяемости, загрузки, стоимости и перспектив эффективного использования;

-        установление системы технического обслуживания производства;

-        определение профессионально-квалификационного состава работников;

-        определение потребности в сырье, материалах п/ф, комплектующих изделиях, размеров всех видов запасов и пр.;

-        определение и обоснование рационального порядка предметов труда, размеров партии и  заделов, их движения, состава и объёма незавершенного производства;

-        организация управления производством (определение структуры управления штатов и др.);

Таким образом КР по предмету «Организация производством» изучает организационные формы и методы наиболее прогрессивного и экономически целесообразного использования технических и экономических наук для повышения качества и эффективности хозяйственной деятельности предприятия.

1 Расчёт производственной программы и обоснование типа производства

Производственная программа изготовления деталей (программа запуска деталей в обработку) будет отличаться от программы их выпуска, так как в процессе производства возможен брак некоторых деталей и, кроме того, для обеспечения нормального хода производства необходимо наличие некоторого запаса деталей (страховой запас), призванного компенсировать различные отклонения.

В связи с этим производственная программа изготовления деталей i-го наименования определяется по формуле:

Nзап.i  =  (Nвып.i + Зi ).´100 / (100 - bi),                            (1)  

где Зi — страховой запас по i-й детали.

Принимается 3-5 дней и рассчитывается по формуле

Зi =  (3 ¸ 5).´ Nвып.i / Fi ,                                          (2)

где Fi — действительный годовой фонд времени работы в днях;

bi — процент возможных технологических потерь. Рекомендуется принимать bi = 0,5 ¸ 1,0% от программы выпуска.

Изделие А:  Nзап=(4211+50)´100/100-2=4348шт.

Изделие В:  Nзап=(5776+68)´100/100-2=5964шт.

Изделие С:  Nзап=(4301+  51)´100/100-2=4441шт.

Находим страховой запас по каждой операции

За=3´4211/253=50шт.

Зб=3´5776 /253=68шт.

Зв=3´4301 /253=51шт.

2 Расчет капитальных вложений

В этом разделе производится расчёт потребного количества и стоимости технологического и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительного оборудования, дорогостоящего инструмента и приспособлений; рассчитывается стоимость зданий, сооружений и передаточных устройств, производственного и хозяйственного инвентаря. Определяется структура основных фондов и производится расчёт амортизационных отчислений.

2.1 Расчёт потребного количества оборудования

Количество производственного оборудования, необходимого для выполнения производственной программы, определяется по каждому его виду (токарные, фрезерные, строгальные и др.), а внутри вида - по группам взаимозаменяемых станков.

В условиях серийного и единичного производства расчётное число станков Ср по каждому виду (группе) определяется по формуле:

Ср = N ´ tшт-к / Фд ´Квн ´60,                                  (3)

где    N — годовая программа выпуска деталей (изделий), шт.;

tшт-к — штучно-калькуляционное время обработки детали на i-ом виде (группе) оборудования, мин.;

Фд — действительный годовой фонд времени работы единицы оборудования, ч.;

Квн — средний коэффициент выполнения норм (Квн = 1,1).

Действительный годовой фонд времени работы единицы оборудования определяется по формуле:

Фд = Фн´ (1 -  a / 100),                                                        (4)

где Фн - номинальный фонд времени работы единицы оборудования в год. ч, примем Фн=4140;

a - процент времени простоя оборудования в планово-предупредительном ремонте к номинальному фонду времени.

Для упрощения расчётов величина a может быть принята:

3 ¸ 6% — для универсального оборудования;

10 ¸ 12% — для уникального оборудования.

Фд=4140´(1-6/100)=3892;

Ср токар=(4348´57+5964´91+4441´70)/60´1.1´3892=4.29

Ср фрезер=(4348´43+5964´21+4441´82)/60´1.1´3892=2.63

Ср строгал=(4348´83+5964´59+4441´54/60´1.1´3892=3.71

Ср сверл=(4348´58+5964´23+4441´19)/60´1.1´3892=1.84

Ср шлиф=(4348´59+5964´43+4441´62)/       60´1.1´3892=3.07

Ср слесар=(4348´80+5964´40+4441´85)/60´1.1´3892=3.75

Принимаем количество технологического оборудования на каждой операции: токарная Спр=5, фрезерная Спр=3, строгальная Спр=4, сверлильная Спр=2, шлифовальная Спр=4, слесарная Спр=4.

После определения количества единиц принятого оборудования необходимо произвести расчёт коэффициента загрузки по каждому виду оборудования Кзi по формуле:

Кзi = Срi / Спр.i.,                                                                          (5)

Определяем коэффициент деталей операций:

Кдо=Кзн/Кзф,                                                                      (6)

где    Кзн-нормативный коэффициент загрузки оборудования, Кзн=0,8;

Кзф-фактический коэффициент загрузки оборудования, Кзф=Кзо;

Токарная:              Кзi=4.29/5=0.86,                 Кдо=0.8/0.86=0.93;    

Фрезерная:      Кзi=2.63/3=0.88,                 Кдо=0.8/0.88=0.91; 

Строгальная:         Кзi=3.71/4=0.93,                 Кдо=0.8/0.93=0.86;    

Сверлильная:         Кзi=1.84/2=0.92,                 Кдо=0.8/0.92=0.87;    

Шлифовальная:     Кзi=3.07/4=0.77,                 Кдо=0.8/0.77=1.04;    

Слесарная:       Кзi =3.75/4=0.94,                Кдо=0.8/0.94=0.85  

Определяем коэффициент закрепление операций:

Ксер=åКдо/åСпр,                                                               (7)

где    Кдо-коэффициент деталей операций,

Спр-принятое количество станков.

Ксер=5.47/      22=0.249                            

0.249<5     -тип производства массовый                 

Т.к. коэффициент закрепления операций Ксер<5, то можно судить о типе производства. Производство массовое.

Все расчеты сводим в таблицу 2-стоимости основного оборудования

Таблица 2 - Сводная таблица стоимости оборудования

Определяем необходимое количество дополнительного оборудования.

Количество дополнительного оборудования составляет 8-10 % от общего количества основного технологического оборудования.

Соб.осн = 22; Сдоп = 2,2;  принимаем Спр.доп = 3;

Транспортные расходы и затраты на монтаж оборудоваания составляет 10 – 15 % от оптовой цены оборудования, принимаем 15 %.

Расчет стоимости основного и вспомогательного оборудования.

Сå =Сосн + Свспом,                                                             (8)

где    Сосн-оптовая цена всех осовных станков,

Свсп-оптовая цена всех вспомогательных станков.

Сå=883211,615+109591=992803грн.

2.2 Определение стоимости производственного здания цеха. Расчет площади цеха

1.         Производственная площадь

n – количество станков одного типоразмера

f – удельная  площадь на единицу оборудования:

10 – 12 м2 для малых станков (легкая серия);

15 – 25 м2 для средних станков (средняя серия);

30 – 45 м2 для крупных станков (тяжелая серия);

50 – 150 м2 для особо крупных, уникальных станков (тяжелая серия);

Sпр=6´12+11´25+5´45=  572м2

2.         Площадь вспомогательных отделений – 30% от производственной:

Sвсп=0,3´Sпр=171м2

3.         Площадь административно-конторских помещений – 25 – 30% от производственной:

Sадм=0,25´572=143м2

4.         Общая площадь цеха

Sо=Sпр+Sвсп+Sадм=886м3

5.Стандартные размеры цехов:

-    ширина пролета – 18 м.

-    шаг колон – 9 м;

-    высота пролета (h) – 10.8 м.

6.         Принятие стандартных размеров цеха:

1.         делим So  на принятую ширину пролета;

2.         полученную расчетную величину принимаем равной ближайшей большей целой величине, кратной принятому значению шага колон – это и есть стандартная длина цеха

3.         если принятая длина цеха превышает величину 100 м необходимо использовать цех с 2-мя и более пролетами (т.е. пересчитать стандартные размеры цеха с учетом кол-ва пролетов)

Lст=Sо/      Lпр=49,22м Принимаем  Lст=55м

7.    Средняя высота пролета

Hср=H(1/4…1/5)Lпр=18´(1/4…1/5)+10,8=15,3м

Расчет внутреннего объема цеха

Vвнутр=16662      /1,1=15147м3

Расчет наружного объема цеха

Vнаруж=18´55´15,3´1,1=16662м3                          

1,1 – коэффициент учитывающий толщину стен

Стоимость  участка:   

Сзд=1´16662´25=416542,5грн

Количество пролетов на участке        Сед=1шт.

Средние затраты на 1 м промышленных зданий принимаем: Сср=25грн/м2

Выбор подъемно транспортных средств цеха

Для перемещения грузов и монтажа оборудования применяется два эл.мостовых крана грузоподъемностью 10тс . Грузоподъемность кранов выбрана по массе станков, количество исходя из количества оборудования и длины пролетов.

Для перемещения грузов с операции на операцию используем эл.тележку грузоподъемностью 5тс.

Составим ведомость ПТС и результаты сводим в таблицу3.

Таблица 3-Ведомость ПТС

2.3 Затраты на инструмент и оснастку

При укрупнённых расчётах принимаются в процентах от стоимости технологического оборудования и составляют:

в серийном производстве общего машиностроения - 10-15%;

в крупносерийном производстве - 15-20%;

в средне- и мелкосерийном производстве - 6-15%;

в массовом производстве - 25-30%.

Синстр. = Сосн ´ (25) / 100;

где    Сосн. –стоимость основного оборудования;

Синстр. =992802,59´25/100=248200,6475гр.

Из этой суммы в стоимость основных средств, включают 20-30% (на приобретение дорогостоящего инструмента и приспособлений сроком службы более одного года).

Со.ср=0,3´Синстр.=0,3´248200,6475=74460,19425грн.

2.4      Затраты на производственный инвентарь

Затраты на производственный инвентарь укрупненно принимаются в размере 1-1,5% от стоимости технологического оборудования:

Синв = Сосн.´(1 ¸ 1,5) / 100,

Синв=992802,59´1/100=9928,0259грн.

2.5      Затраты на хозяйственный инвентарь

Затраты на хозяйственный инвентарь суммарно принимаются в размере 1,5-2 % от первоначальной стоимости всего оборудования:

Схоз.инв = Собор.´(1,5-2) / 100,

Собор=241000+992802,59=1233803грн

Схоз.инв=Собор´1,5% /100=1233802,59´1,5% /100=11520грн

Все расчётные данные представляются в таблицу. 4.

Таблица 4 - Сводная ведомость основных фондов

Амортизационные отчисления рассчитываются согласно действующим нормам амортизации, показывающим величину ежегодных амортизационных отчислений, выраженную в процентах от балансовой стоимости основных фондов.

3 Расчет количества работников цеха

3.1 Расчет численности основных рабочих цеха

Потребное количество основных рабочих определяется по каждой технологической операции по формуле.

Рс=åТ/Фд ´ Квн

T=Nизд. ´ tшт., где Т-трудоемкость изготовления изделия в мин;

Nизд -количество готовых изделий одного вида программы

Фд-действительный фонд рабочего станка в год, в часах;

Квн-коэффициент выполнения норм=1,1;

Фд=[(365-104-8)´8,2-6,1]´0,9=1862часа;

365-число дней в году;

104-число выходных при двух сменном режиме работы;

8-число празничных дней году

8,2-продолжительность рабочей смены;

6,1-число предпраздничных дней сокращенных на1час;

0,9-коэффициент потерь рабочего времени по уважительной причине;

Находим трудоемкость программы участка цеха

Тток=      4211´57 +5776´91+4301´70=1101390 нормо-ч        

Тфр=4211´43+5776´21+4301´82=676345 нормо-ч

Тстр=4211´83+5776´59   +4301´54=952541 нормо-ч

Тсв=4211´58+5776´23+4301´19=473720 нормо-ч

Тшл=4211´59+5776´43+4301´62=788298 нормо-ч

Тсл=4211´80+5776´40+4301´85=963851 нормо-ч

Определив количество рабочих по каждому виду изделий:

Изделие А:

Рс т=       240027/1862´1,1´60=1   чел.   1,95352119

Рс ф= 181073/1862´1,1´60=2 чел. 1,47370897

Рс ст=349513/1862´1,1´60=3        чел.   2,84460103

Рс св= 244238/1862´1,1´60=2       чел.   1,98779349

Рс ш= 248449/1862´1,1´60=3       чел.   2,0220658

Рс сл=     336880/1862´1,1´60=3   чел.   2,74178413

Изделие В:

Рс т=525616/1862´1,1´60=5 чел.

Рс ф=121296/1862´1,1´60=1 чел. 0,

Рс ст=340784/1862´1,1´60=2 чел.

Рс св=132848/1862´1,1´60=1        чел.   1,08121746                      

Рс ш=248368/1862´1,1´60=2        чел.   2,02140656                      

Рс сл=231040/1862´1,1´60=1        чел.   1,88037819                      

Изделие С:

Рс т=301070/1862´1,1´60=3 чел.  2,45033528                          

Рс ф=352682/1862´1,1´60=2 чел.  2,87039275                          

Рс ст=232254/1862´1,1´60=2        чел.   1,89025864                      

Рс св=81719/1862´1,1´60=1 чел.  0,665091                              

Рс ш=266662/1862´1,1´60=2        чел.   2,17029696                      

Рс сл=365585/1862´1,1´60=3        чел.   2,97540712                      

По всем видам изделия:

Рс т=1101390/1862´1,1´60=9чел.

Рс ф=676345/1862´1,1´60=5чел.

Рс ст=952541/1862´1,1´60=7чел.

Рс св=473720/1862´1,1´60=4чел.

Рс ш=788298 /1862´1,1´60=7чел.

Рс сл=963851    /1862´1,1´60=7чел.

Таблица 5 -Разделение по рабочим местам и разрядам

3.2 Расчет численности вспомогательных рабочих

Потребное количество вспомогательных рабочих определяется в процентном отношении от числа производственных рабочих:

Принимаем 0,25 от основных рабочих

Рвсп=(0.2..0.3)Рс=      10   (чел.)       9,75 

Таблица 6-Распределение вспомогательных рабочих по профессиям и рарядам

Численность слесарей ремонтников:

Рсл.рем.=0,24´Рвсп.=0,24´10=2чел.

Слесарей электриков:

Рсл.єл.=0,12´Рвсп.=0,12´10=1чел.

Кладовщик:

Рклад.=0,06´Рвсп.=0,06´10= 1чел.

3.3 Расчет численности прочих категорий рабочих

Потребное количество ИТР - 12% от основных и вспомог-х раб-х

Ритр=0,12´(Росн+Рвср);

Ритр=            6чел

Распределение ИТР по должностям:

Начальник участка - 1

Ст. мастер - 1

Сменный мастер - 2

Механик - 1

Технолог - 1

Количество СКП - 2,5 % от общ числ-ти осн-х и вспом-х рабочих

Рскп=0,025´(Росн+Рвсп),

Рскп=1,219 

Принимаем  Рскп=2чел

Разделение СКП:

Бухгалтер - 1

Учетчик -1

Кол-во младшего обсл-го персонала - 1,6 % от общей численности раб-х:

Рмоп=0,016´(Росн+Рвсп),

Рмоп=           0,78

Принимаем

Рмоп=1         чел

Робщ=Росн+Рвсп+Ритр+Рскп+Рмоп,

Общая численность работающих в цехе: 58чел.

3.4 Расчет фонда зарплаты

3.4.1 Расчет фонда зарплаты основных рабочих

Определяем средний тариф:

Тср=åРi Ti /åPi ,

где    Рi – численность основных рабочих по определенной категории работ,

Тi – тарифная ставка станочников коп/час.

Определяем сдельную зарплату

Зсд=Тср´Фд,

где    Тср - средний тариф;

Фд - действительный фонд работы станочника = 1862 час.

Определяем основную зарплату

Зосн=Зсд+П,

где П-премия составляет 40% от сдельной зарплаты;

Дополнительная зарплата.

Здоп=(0,12-0,15)´Зосн,

Отчисления в фонд соцстраха и другие фонды.

О=0,375(Зосн+Здоп),

Рср=Ч3+Ч4/Ччел

Рср т=3´2  +4´7/2+7=3,78

Рср ф=2´5+7´0/5+0=3,00

Рср с=5´2+0´5/2+5=3,71

Рср св=2´3+5´1/3    +1=3,25

Рср шл=     3´   2+1´5/2+5=3,71

Рср сл=2´4+5´3/4+3=3,43

Таблица 9.2 - Структура планового фонда заработной платы рабочих-сдельщиков по изделию В

Таблица 9.3 - Структура планового фонда заработной платы рабочих-сдельщиков по изделию С

Результаты сводим в таблицу 10.

Таблица 10- Структура планового фонда з/платы основных рабочих сдельщиков

3.4.2 Расчет фонда зарплаты вспомогательных рабочих.

Определяем средний тариф

Тср=åРi Тi /åPi,

Определяем сдельную зарплату

Зсд=Тср´Фд,

Определяем основную зарплату

Зосн=Зсд+П,

Определяем дополнительную зарплату.

Здоп=(0,12-0,15)´Зосн,

Отчисления в соцстрах и другие фонды.

О=0,375´(Зосн+Здоп),

Результаты сводим в таблицу11.

Таблица 11 - Структура планового фонда зарплаты вспомогательных рабочих-повременщиков

3.4.3 Расчет фонда зарплаты ИТР,СКП,МОП

З=(Ок+П)´12´n,

где    Ок-месячный должностной оклад, грн,

П-премия,40% от оклада,

n-количество работников ИТР,СКП,МОП.

Таблица 12 - Численность и фонд зарплаты ИТР, СКП и МОП

4 Затраты на основные и вспомогательные материалы

В группу материальных затрат на производство входят основные материалы, покупные, полуфабрикаты комплектующие изделия и вспомогательные материалы.За-

траты на основные материалы определяются исходя из годовой потребности и прейскурантных цен.

Затраты на полуфабрикаты (отливки, поковки и др.) приобретенные в порядке кооперирования, и на полуфабрикаты собственного производства определяются исходя из их годовой потребности и соответствующих цен.

См = Цопт ´M заг- Цопт.отх ´Мотх+Тр,,

где    Цопт — оптовая цена одной тонны металла ,принимаем Цопт=750грн,

Цопт.отх — оптовая цена отходов за одну тонну, принимаем Цопт=85грн.

N-масс заготовки в тоннах , Mзаг.=(Ni´M)/1000,

где    Ni-годовая программа запуска в штуках,

Ст-ть металла с учетом программы запуска

См1=(216*4348+277*5964+149*4441*750) /1000=2439591,772грн

Мотх-масса стружки в тоннах,

Мотх=(Мзаг-Мдет)´Ni/1000.

Стоимость отходов:

См2=(((4348*(216-184)))+(5964*(277-235)))+(4441*(149-127))))*85) /1000=41421 грн

См=Cм1 - Cм2= 2439592-41421=2398171грн

Таблица 13 - Ведомость потребности в основных материалах

5 Затраты на энергетические потребности цеха

5.1 Затраты на электроэнергию (силовую и освещение)

Затраты на силовую электроэнергию для производственных целей определяются по двухставочному тарифу.

Двухставочный тариф состоит из двух частей: платы за присоединённую мощность (или максимальную нагрузку) и платы за фактически потреблённую активную энергию, учитываемую по счётчикам:

Зэл сил=Э*Ссил+Nуст*Ст

где    Nуст установленная мощность, кВт;

Э — расход электроэнергии в течение года, кВт-ч;

Ссил — ставка за 1 кВт-ч потреблённой электроэнергии, д.е./кВт-ч, принимается 0,12грн.

Э=Фн*Nуст*Кз*Кс

Фд-действительный  фонд работы оборудования, 3892дня.

Кз=0,88- средний коэф. загрузки оборудования

Кс=0,3- коэф. спроса, учитывающий недогрузку неодновременности работы   электродвигателей.

Установленная мощность Nуст=    175 +      172    =   347   кВт

Расход электроэнергии:

Э=Фн*Nуст*Кз*Кс=0,3*0,9*347*3892=357189кВт*ч

Ссил= 0,12 грн/кВа*ч- ставка за 1 кВа*ч потребляемой мощности

Ст= 0,1 грн/кВа- ставка за 1 кВа установленной мощности

Зэл сил = Э*Ссил+Nуст*Ст=(357189*0,12))+(347*0,1))=42897 грн   

Затраты на освещение

Затраты на электроэнергию для освещения определяются по формуле:

Зэл.осв = 15 ´ Sобщ  ´ 1,05 ´ Ссил / 1000,

где    15 — средний часовой расход электроэнергии, Вт-ч, на 1 м2 площади участка (цеха);

Sобщ — площадь цеха, участка, м2;

1,05 — коэффициент, учитывающий дежурное освещение.

Зэл.осв=((15*Sобщ*2500*1,05)/1000)*Ссил

Cсил = 0,09 электроэнергия для освещения, 1кВт/ч

Зэл.осв=((15*319,676*2500*1,05)/1000)*0.09=1133 грн.

15 - средний часовой расход электроэнергии на 1 м2 площади участка(цеха), кВт*ч

Sобщ=(4,66*1,96)*Cобор. Общ.) +Sадмин+Sбыт=320м2

2500 -  число часов освещения в год при 2-х сменной работе

1,05 -  коэф , учитывающий дежурное освещение

Sадмин - площадь административных помещений

Sадмин =Sуч*0,3=228,3*0,3=69м2

Sбыт - площадь бытовых помещений

Sбыт =Sуч*0,1=228,3*0,1=23м2

5.2 Затраты на воду и СОЖ

В механических цехах (участках) затраты на приготовление охлаждающих жидкостей определяются исходя из их расхода в пределах 14-18 м3 в год на 1 станок при двухсменной работе.

Зсож=16´n´Св,

где    Св-стоимость одного кубометра воды ,принимается 0,06грн.

n-количество станков где используется СОЖ.

Затраты на воду для производственных нужд

Зсож=((Кол-во осн обор +Кол-во вспом обор)*Св/быт нужд*16)*Фд;

Зсож=((22+3)*0,06*16)*3892=93398грн

Затраты на бытовые нужды

Расход воды на бытовые нужды рассчитывается исходя из затрат на хозяйственно-санитарные нужды (25 л. на каждого работающего и число выходов каждого в год).

Расходы воды для душевых принимаются 60 л. на каждого работающего в смену.

Зв=(25´n´Св´0,001+60´n´Св´0,001)´260,

где    n-число работающих ,

Св-стоимость кубометра воды, принимается 0,073грн,

260-число рабочих дней в году.

Зв=(25*n*Св*0.001+60*n*Св*0.001)*260

Зв=25*(39,0+10)*0,001* ,073+60*(39+10)*0,001*0,073)*260=79грн

Общие затраты на воду:

Зв=Зсож+Зв,

Зв.общ.=93398 +79=93477грн.

5.3 Затраты на отопление

Зотопл.=0,2´Vвнутр.´Сп,

где    0,2 — коэффициент, учитывающий средний расход тепла на 1 м3 отапливаемого помещения (25 кал/ч.), число часов отопительного сезона (4000 ч.), теплоотдачу 1 кг пара в калориях (500) и пересчёт его в тонны;

Vвнутр. — объём здания, м3;

Сп — цена тонны пара (по данным базового предприятия на момент сбора данных), грн. Принимается 70.15грн.

Vвнутр.=Vнаруж./1.1.

где    Vнаруж.-наружный объем здания,

Затраты на отопление цеха:

Зот=0,2*Vвнутр*Сп=0,2*15147*70,15=212512грн

Цена тоны пара Сп= 70,15 грн.

5.4 Затраты на сжатый воздух

Сжатый воздух расходуется на обдувку станков (для удаления стружки, обдувку деталей после мойки и во время сборки, в пневматических зажимах и инструментах, а также в распылителях краски. Годовой расход сжатого воздуха в кубических метрах подсчитывается по формуле

Зсв=1,2´Нсж´Вп´Кз.п´Фд,

где    Нсж количество приёмников данного наименования;

Вп — расход воздуха одним приёмником, м3/ч.;

Кз.п. — коэффициент использования приёмника в смену,Кз.п=0,87,

Затраты на сжатый воздух:

Sсв=(1.2)*Нсж*Вп*Кз.п= 1,2*2*0,87*0,05*(22+3) *1862=4859грн

6 Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования (РСЭО)

Расчёт смет производится по статьям и элементам затрат.

СТАТЬЯ 1. Содержание оборудования и других рабочих мест.

По данной статье определяются:

а) основная и дополнительная зарплата (со всеми необходимыми отчислениями) вспомогательных рабочих, занятых эксплуатацией оборудования; наладчиков, слесарей по межремонтному обслуживанию, электромонтёров и др..

б) затраты на потребление электроэнергии, воду, пар, сжатый воздух и другие виды энергии на приведение в движение станков, кранов, подъёмников и других механизмов.

в) затраты на обтирочные, смазочные и другие вспомогательные материалы, необходимые для ухода за оборудованием; принимаются по данным базового предприятия на 1 станок в год,принимаем 20грн., на один станок.

(Фзп всп+Осоц всп)+ Затр осв+Затр вод пр+Затр отоп+Затр возд+10%(Затр пр инв+Затр хоз инв)= =(20838+7814)+(93398+79)+212512+4859+(0,1*(9928+11520)=342779 грн

Статья 2. Теущий ремонт производственного оборудования, транспортных средств и ценных инструментов.

Укрупнённые затраты по этой статье принимаются в размере 3-5% от стоимости оборудования, транспортных средств и ценных инструментов.

Зр=0,05´Собщ,

5%(Бал-я ст-ть об-я +Бал-я ст-ть инстр-в)=0.05*(1233802.59+248200.6475)=74100грн

Статья 3. Содержание и расходы по эксплуатации транспорта.

По данной статье определяются:

а) основная и дополнительная зарплата с отчислениями на соцстрах стропальщиков и транспортных рабочих.

б) затраты на перемещение материалов, заготовок, инструмента с базисного склада в цех, принимаются в размере 1,5-2% от стоимости потреблённых основных материалов, составляет 1,5´Смаг.

(Фзп поврем+Осоц поврем)+ 5%Ст-ти мет-ла=

=((2278+854)+0,05*    2398171=125783грн

Статья 4. Амортизация производственного оборудования и транспортных средств.

При расчёте затрат по этой статье принимаются нормы амортизации только на реновацию:

а) по оборудованию 4-5%

б) по транспортным средствам 4%

в) по инструменту 15%

г) прочие фонды 10%

15%Бал-й ст-ти обор-я и тр-х ср-в = 0,15 * 1233802.59 = 185070 грн

Статья 5. Возмещение износа малоценных инструментов и расходы по их восстановлению.

Затраты по этой статье принимаются 50% от стоимости инструмента

10%(Бал-я ст-ть инвент+Бал ст-ть инстр-в)

=(21448+248200.6475)*0,1=26965грн

Статья 6. Прочие расходы.

Затраты по этой статье укрупнённо принимаются в размере 5% от сумм затрат предыдущих статей.

5%(Суммы всех статей)=(342779+74100+125783+185070 +26965)*0,05=37735грн

7 Общепроизводственные расходы

Статья 7. Содержание цехового персонала.

По этой статье определяются расходы по зарплате основной и дополнительной ИТР, служащих и МОП — см. расчёты фонда зарплаты соответствующего персонала цеха.

Фзп итр+Фзп скп=18228+4872=24108      грн

Статья 8. Содержание зданий, сооружений, инвентаря.

По этой статье определяются затраты:

а) зарплата основная и дополнительная МОП, занятых уборкой помещений и др.;

б) на электроэнергию для освещения;

в) на пар и воду, затраченных на хозяйственные нужды ;

г) на материалы, израсходованные на хозяйственные нужды цеха, принимаемые в размере 1,5 — 2% от стоимости зданий.

3%(Бал-я ст-ть  зд-й)+Затр осв+Затр вод быт+ЗSатр отоп+Затр возд+ Ф моп)=416543*0,03 + 1133   + 79 +212512.41 + 4859 + 1008=232465грн

Статья 9. Текущий ремонт зданий и сооружений.

Затраты по этой статье укрупнённо принимаются в размере 3% от стоимости зданий, сооружений и инвентаря.

3%(Бал ст-ть зд-й+Бал ст-ть обор-я+Бал ст-ть инвент)=(416543+1233802.59+21448)*0,03=50154грн

Статья 10. Амортизация зданий, сооружений и инвенторя.

Здания 1,2%; Рабочие машины и оборудование  6,7%; ПТМ  5,5%.

Производственый и хозяйственыйинвентарь 13%;Инструменты  и оснастка 15%

Ам-я  зд-й+Ам-я  инстр-в+Ам-я инвент=20827+62050+5362=88239грн    

Статья 11. Расходы по испытанию, опытам и исследованиям, по рационализации, по изобретательству.

Затраты по этой статье укрупнённо принимаются в следующих размерах:

а) по испытаниям, опытам и исследованиям 0,5% от суммы основной зарплаты рабочих.

б) по рационализации и изобретательству по данным базового предприятия, принимаются.

1%Осн зарп осн раб= 78398*0,01=784грн

Статья 12. Расходы по охране труда.

Берутся укрупнённо в механосборочном производстве по данным базового предприятия,принимаются.

15*Кол-во раб-х цеха=58*15=870грн

Статья 13. Возмещение износа малоценного и быстроизнашивающего инвенторя.

Расходы по этой статье принимаются по данным базового предприятия.

5%Бал-й ст-ти хоз инв=11520*0,05=576грн

Статья 14. Прочие расходы.

Затраты по этой статье укрупнённо принимаются в размере 3 - 5% от суммы затрат предыдущих статей (см.7 — 13).

3%(Сод-е цех перс+Сод-е зд-й соор инв+ Текущ рем-т зд-й и соор-й+Ам-я зд-й соор инв+Расх исп+Расх ОТ+Возмещ изн МБИ)=(23100 +232465 + 50154 +    576 + 16718 +870)*0,03=12364грн

После определения затрат по всем статьям расходов составляется смета цеховых расходов таблица 14.

Таблица 14 - Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования и цеховые расходы  

Далее определяется процент расходов по содержанию и эксплуатации оборудования:

Ррсэо=åРСЭО´100/Зпр,

где    Зпр — основная зарплпта производственных рабочих, грн

Процент расходов по содержанию и эксплуатации оборудования    

Рсэо=сумма по А*100%/Зпр=1011%

Таблица 15        

Определяем процент цеховых расходов по формуле:

Рцсх.р.=åЦР´100/Зпр,         Рцсх.р.

Рцех.р=сумма по Б*100%/Зпр = 541 %

8 Себестоимость продукции проектируемого объекта

В данном разделе составляется плановая калькуляция себестоимости изделия.

Определим затраты на единицу изделия .

Стоимость основных материалов.

Смат=Сопт´Мзаг,

где Сопт-оптовая цена одной тонны металла,принимаем 750грн.,за одну тонну.

Мзаг-масса заготовки ,в тоннах.

Стоимость возвратных отходов.

Сотх=Сопт´Мотх,

где    Сопт-оптовая цена стружки за одну тонну, принимаем 180грн.,за одну тонну.

Мотх-масса стружки, в тоннах.

Мотх=Мзаг-Мдет,

Расчет фонда зарплаты на единицу изделия по типоразмерам сводим в таблицу16

Таблица16

Расчитаем основную, дополнительную зарплату и отчисления в различные фонды основных рабочих на единицу изделия.

Зед=Згод/Nзап,

где    Згод-годовой фонд зарплаты,

Nзап-годовая программа запуска, в штуках.

Сдельная зарплата на единицу изделия .

Зед.сд=Зсд/Nзап, где Зсд-сдельная зарплата, в грн.

Основная зарплата на единицу изделия.

Зед.осн.=Зосн/Nзап, где Зосн-основная зарплата, в грн.

Дополнительная зарплата на единицу изделия.

Зед.доп=Здоп/Nзап, где Здоп-дополнительная зарплата, в грн.

Результаты расчетов сводим в таблицу17.

Таблица17

Себестоимость продукции проектируемого объекта

Таблица 18 - Калькуляция себестоимости изделия А, Б, C

9 Технико-экономические показатели цеха

Таблица 19 - Технико-экономические показатели цеха

Технико-экономические показатели цеха: 

Абсолютные

Годовой выпуск продукции

В нормо-часах 16*Nзап*Сумм-е штучн время всех опер-й      

4348*6.333*16=27536.6нормо-ч 

В оптовых ценах

Отпуск-я цена пр-я*Nзап 

318*4348= 1383тыс.грн.

В НЧП

Cп-Ам то-Зм

4440-149-2363 =1928тыс.грн. 

Среднемесячная зарплата

Основных рабочих

Осн-я зп пр-х раб-х/кол-во осн раб-х

78398/ 12000   39=0.168тыс.грн

Вспомогательных рабочих

Осн-я зп вспом раб-х/кол-во всп раб-х

18120/120009=0.168тыс.грн. Прочего ППП

Осн зп ППП/кол-во ППП

24108/120009=0.13тыс.грн.

Относительные

Выработка на одного рабочего в год

Сумм-й год-й выпуск прод-и в опт ценах/общ кол-во раб-х     

(1383+1951+1106) /58=114тыс.грн.

Выпуск продукции на 1 кв. м производственной площади

в оптовых ценах

Сумм-й год-й выпуск прод-и в опт ценах/произв-ю площадь

(1383+1951+1106)/320=13.9тыс.грн./м2

на трудоемкость

Сумм-й год-й выпуск прод-и по трудоемк-ти/произв-ю площадь

(27536.6+27532.7+27533.1)/320=258нормоч/м2

Заключение

В данной курсовой работе произведен расчет технико-экономических показателей цеха. Рассчитаны все необходимые затраты на проведение работ, сделана калькуляция себестоимости продукции с учетом всех затрат.

Расчет был произведен с учетом максимального приближения к реальным расценкам, что дало возможность практически оценить всю сложность и многогранность работ которые необходимо проводить для обеспечения стабильной и бесперебойной работы предприятия.

На основании всего выше изложенного можно сделать вывод, что современное производство в своей основе требует грамотного и комплексного подхода  для решения поставленных ему задач.

Список источников

1. Васильев Г.А. Технико-экономические расчеты новой техники. М.: Машиностроение, 1987-200 с.

2. Гатрат-Курек П.И. Экономическое обоснование дипломных проектов. М.: Высшая школа,1984-190 с.

3. Методические указания к выполнению курсовой работы по организации производства «Расчет технико-экономических показателей механического цеха» для студентов специальности 7.050201 «Экономика предприятия» (дневной и заочной форм обучения) /Сост. Г. А. Коваленко, В. П. Ковалевский, Краматорск, ДГМА, 1998/.