Расчёт ожидаемого экономического эффекта от автоматизации отбельного перехода

Расчёт ожидаемого экономического эффекта от автоматизации отбельного перехода

Оглавление:

Введение…………………………………………………………. 3 стр.

1.Расчёт производительности оборудования линии ЛЖО-2 …5 стр.

2.Расчёт показателей использования оборудования и труда …7 стр.

3.Расчёт капитальных затрат ……………………………………8 стр.

4.Расчёт сравнительной себестоимости единицы продукции ...8 стр.

5.Расчёт технико-экономических показателей и ожидаемой эффективности

………………………………………………….12 стр.

Введение:

Целью расчёта является определение экономической эффективности

автоматизации линии ЛЖО-2.

Внедрение автоматизации позволит:

- Увеличить скорость оборудования на ……………………. 2 %

- Уменьшить нормы расхода пара на ……………………….. 3 %

- Уменьшить подготовительно-заключительное время на .... 25 %

- Уменьшить выход мерного лоскута на ……………………. 10 %

Анализ характера изменения технико-экономических показателей представлен в

табл.1. Все расчёты ведутся на годовой объём производства с одной линии ЛЖО-

2 на примере выпуска х/б ткани поверхностной плотностью 100 гр/1 м2 . В

просчётах принят двухсменный режим работы, режимное время Т = 4 000 часов.

Таблица № 1

Характер изменения технико-экономических показателей после

автоматизации отбельного перехода

| Показатели | Характер |

|единицы измерения |изменения |

| 1 | 2 |

|1.Теоретическая производительность |Увеличивается вследствие увеличения |

|линии ЛЖО-2, м/час |скоростного режима оборудования, |

| |прямо пропорционально. |

|2.Коэффициент полезного времени |Увеличивается вследствие уменьшения |

| |подготовительно-заключительного |

| |времени. |

|3.Норма производительности линии |Увеличивается вследствие увеличения |

|ЛЖО-2, м/час |теоретической производительности и |

| |увеличения Кпв. |

|4. Норма численности операторов, |Не изменится. |

|чел. на 1 линию | |

|5. Коэффициент работающего |Не изменится. |

|оборудования | |

|6.Объём выпуска ткани в год с одной |Увеличится вследствие увеличения |

|линии ЛЖО-2 |производительности оборудования (Нм)|

|7. Объём выпуска продукции по |Увеличивается при условии резерва |

|предприятию |мощности сопряженных переходов. |

|8. Машиноёмкость продукции, |Уменьшается вследствие увеличения |

|маш·час/1000м |производительности оборудования |

|9.Трудоёмкость продукции, |Уменьшается вследствие увеличения |

|чел час/ 1000м |производительности оборудования |

|10. Себестоимость 1000 метров ткани,| |

|руб |Необходим расчёт |

|В том числе: | |

|Сырьё |Не изменится |

| Вспомогательные | |

|материалы на |Не изменится |

|технические нужды | |

| Топливо и энергия |Уменьшается вследствие уменьшения |

|технологические |нормы расхода пара |

| Зарплата производственных |Уменьшится вследствие уменьшения |

|рабочих с отчислениями |трудоёмкости продукции |

|на социальные нужды | |

| Расходы на содержание и |Необходим расчёт, т.к. снижение |

|эксплуатацию |машиноёмкости приводит к уменьшению |

|оборудования |анализируемого показателя, в то |

| |время как дополнительные затраты на |

| |автоматизацию приводят к увеличению |

| |расходов на содержание оборудования.|

| Накладные расходы |Уменьшается вследствие увеличения |

| |объёма выпуска продукции |

|11.Прибыль от реализации |Необходим расчёт |

|продукции | |

Таблица № 2

Техническая характеристика линии жгутового беления ЛЖО-2

|Элементы технической характеристики |Числовые значения |

|1 |2 |

| 1.Поверхностная плотность ткани, |85-170 |

|гр./м2 | |

| 2.Число обрабатываемых жгутов |2 |

| 3.Скорость движения ткани, м/мин |200 |

|4.Установленная мощность кВт, |202 |

| В том числе: | |

|двигательная |40 |

| 5.Габаритные размеры, мм: | |

|- длина |51915 |

| - ширина |4470 |

| - высота |4910 |

I.Расчёт производительности оборудования линии ЛЖО-2

1) Расчёт теоретической производительности (А), м/час

А = 60 ·V · r , где

V – скорость прохождения ткани через машину, м/мин ;

r - число ручьёв или полотен одновременно обрабатываемых, r =2

Базовый период:

А = 60·200·2 = 24 000 м/час

Планируемый период:

А = 60·200· (100+2 ) · 2 =24 480 м/час

100

2) Расчёт коэффициента полезного времени (Кпв)

Тсм – (Тоб + Тпз)

Кпв = Кб = , где

Тпз

Тсм – продолжительность смены, мин (Тсм = 480 мин);

Тоб – время обслуживания рабочего места, мин;

Тпз – подготовительно-заключительное время, мин.

Таблица № 3

Время обслуживания рабочего места (Тоб) и подготовительно-заключительное

время (Тпз)

| Работы | | Число случаев | Общее время, |

| |Длительность, | |мин |

| |мин |за смену | |

|1 |2 |3 |4 |

| Проверка колец |10 |1 |10 |

| Выравнивание |5 |1 |5 |

|ткани | | | |

| Чистка |20 |1 |20 |

| Мелкий ремонт |15 |1 |15 |

|и наладка | | | |

| Итого: Тоб | | |50 |

| Подготовка | | | |

|линии к пуску и |20 |1/2 |10 |

| | | | |

|пуск линии (Тпз) | | | |

Базовый период: Планируемый

период:

480 – (50 + 10) 480 – (50 +

10 · 0,75)

Кпв = = 0,875 Кпв =

= 0,8802

480. 480

3) Расчёт нормы производительности оборудования (Нм), м/час

Нм = А · Кпв

Базовый период: Планируемый период:

Нм = 24000·0,875 = 21000 м/час Нм = 24480·0,8802 = 21547,296 м/час

II. Расчёт показателей использования оборудования и

труда

1)Расчёт объёма выпуска ткани в год одной линии ЛЖО-2 (В),м/год

В = М · Т · Кро· Нм , где

М – число заправленных машин, М = 1

Т- режимное время ( Т = 4000 час/год);

Кро – коэффициент рабочего оборудования ( Кро = 0,92 );

Нм - норма производительности труда, м/час

Базовый период: Планируемый период:

В=4000·0,92·21000 =77280000 В=4000·0,92·21547,296 =79294049,28

м/год

м/год

2)Расчёт машиноёмкости продукции на отбельном переходе (М) ,

маш·час/ 1000м

1000

м = ,

Нм· Кро

Базовый период: Планируемый период:

1000

1000

м = = 0,0517 м =

= 0,0504

21000·0,92 маш час 21547,296·0,92

маш час

1000м

1000м

3) Расчёт трудоёмкости продукции на отбельном переходе (t),

чел·час/1000м

1000· Нч

t = , где

Нм · Кро

Нч – норма численности (Нч = 4 человека на линию)

Базовый период: Планируемый период:

1000· 4 1000 · 4

t = = 0,2070 t =

= 0,2017

21000·0,92 чел час 21547,296·0,92

чел час

1000м

1000м

III. Расчёт капитальных затрат.

Капитальные затраты принимаем – 10 000 рублей.

IV. Расчёт сравнительной себестоимости единицы

продукции (?С )

?С = Ссб + Свб + Сэб + Сзб + Соб + Суб – Ссн – Свн

Как видно из анализа, представленного в табл. №1, сравнительная

себестоимость 1000 метров ткани (С) может быть отражена следующей

формулой:

С = Сэпар + Сз + Со + Су , где

С эпар – стоимость пара технологического в себестоимости

1000 метров ткани, руб;

Сз – заработная плата производственных рабочих отбельного перехода со

всеми видами отчислений на социальные нужды в себестоимости 1000 метров

ткани, руб;

Со – расходы на содержание и эксплуатацию оборудования на отбельном

переходе в себестоимости 1000 метров ткани, руб;

Су – накладные расходы в себестоимости 1000 метров ткани, руб

1) Расчёт Сэпар :

Сэпар = Рэпар · Цэпар , где

Рэпар – норма расхода пара технологического в себестоимости 1000 метров

ткани кг. В базовом периоде 607 кг/1000м;

Цэпар – цена 1 кг пара =20 руб/тонна = 0,02 руб/кг

Базовый период: Планируемый период:

Сэпар= 607·0,02=12,14 руб/1000м Сэпар= 607·0,02·0,97=11,7758 руб/1000м

2) Расчёт Сз :

Сз = t ·R , где

R – среднечасовая заработная плата одного оператора с учётом отчислений

на социальные нужды;

4000

R = ( )·1,385 = 31,477 руб/час

22·8

Базовый период: Планируемый

период:

Сз= 0,2070·31,477= 6,516руб/1000м Сз= 0,2017·31,477= 6,349руб/1000м

3) Расчёт Со :

Со = m ·Q , где

Q – стоимость эксплуатации оборудования в течение 1 часа, руб/час

Ц?К'?На Ц ?К'?Нр Nэ?Кпв?Кро? Цэл

Q = + +

100?Т 100?Т

Кпэ

Ц = 1 млн.руб - цена единицы оборудования;

К' = 1,22 - коэффициент, учитывающий затраты на упаковку

оборудования, транспортировку, монтаж и

т.д.;

На = 10 % - норма амортизации;

Т = 4 000 час - режимное время, количество часов в год;

Нр = 6 % - среднеотраслевая норма, учитывающая затраты

на ремонт и профилактику оборудования;

Nэ = 40 кВт - мощность электродвигателя;

Кпв - коэффициент полезного времени;

Кро = 0,92 - коэффициент работающего оборудования;

Цэл = 0,6 руб/кВт·час - цена одного кВт в час электроэнергии;

Кпэ = 0,78 - коэффициент, учитывающий потери

электроэнергии в сети, в трансформаторе;

Кдоп = 10 000 руб. - затраты на автоматизацию.

Базовый период:

1000000·1,22·10 1000000·1,22·6 40·0,875·0,92·0,6

Q = + +

=73,569

400000 400000 0,78

руб/ час

Планируемый период:

( Ц?К' + Кдоп )?На ( Ц?К'+ Кдоп )?Нр Nэ?Кпв?Кро?Цэл

Qнов = + +

=

100?Т 100?Т

Кпэ

(1000000·1,22+10000)·10 (1000000·1,22+10000)·6 40·0,8802·0,92·0,6

= +

+

400000 400000

0,78

Qнов = 74,116 руб/час

Базовый период: Планируемый период:

Со=0,0517·73,569 = 3,8035руб/1000м Со=0,0504·74,116 = 3,735руб/1000м

4) Расчёт Су :

У

Су = · 1000 , где

В

У –накладные расходы по предприятию в перерасчёте на одну линию ЛЖО-2 (У

= 200 000 руб), руб;

В – объём выпуска ткани за одну линию, м (1000м)

Базовый период: Планируемый период:

200000 200000

Су = ·1000 = 2,59 Су =

·1000 = 2,52

77280000 руб/1000м 79294050

руб/1000м

Сравнительная себестоимость 1000 метров ткани

С = Сэпар + Сз + Со + Су

Базовый период:

С = 12,14 + 6,52 +3,8035 + 2,59 = 25,0535 руб/1000м

Планируемый период:

С = 11,7758 + 6,35 +3,735 +2,52 = 24,3808 руб/1000м

Таблица № 4

V. Расчёт технико-экономических показателей и ожидаемой

эффективности

| Показатели, | До | После| % отклонения |

| | | | |

|ед. измерения |автоматизации |автоматизации | |

|1 |2 |3 |4 |

|1.Теоретическая | | | |

|производительност|24 000 |24 480 |+ 2% |

|ь линии ЛЖО-2, | | | |

|м/час | | | |

|2.Коэффициент |0,875 |0,8802 |+ 0,59% |

|полезного времени| | | |

|3.Норма | | | |

|производительност|21 000 |21 547,296 |+2,606% |

|и линии ЛЖО-2, | | | |

|м/час | | | |

|4.Объём выпуска | | | |

|ткани в год с |77 280 000 |79 294 049,28 |+2,606% |

|одной линии | | | |

|ЛЖО-2, м/год | | | |

|5.Машиноёмкость | | | |

|продукции на |0,0517 |0,0504 |-2,514% |

|отбельном | | | |

|переходе, | | | |

|маш час/ 1000м | | | |

|6.Трудоёмкость | | | |

|продукции на |0,2070 |0,2017 |-2,56% |

|отбельном | | | |

|переходе, | | | |

|чел час/ 1000м | | | |

|7.Капитальные | | | |

|затраты на | | | |

|автоматизацию на |------ |10 |------- |

| | | | |

|одну линию ЛЖО-2,| | | |

| | | | |

|1000 руб. | | | |

|8.Сравнительная | | | |

|себестоимость |25,0535 |24,3808 |-2,685% |

|1000 метров | | | |

|ткани, руб. | | | |

|в том числе: | | | |

|• заработная | | | |

|плата |6,516 |6,349 |-2,56% |

|производственных | | | |

|рабочих со всеми | | | |

|видами отчислений| | | |

|• накладные |2,59 |2,52 |-2,703% |

| | | | |

|расходы, руб. | | | |

|• стоимость | | | |

|пара в |12,14 |11,7758 |-3% |

|себестоимости | | | |

|1000 метров ткани| | | |

| |3,8035 |3,735 |-1,8% |

|• расходы на | | | |

| | | | |

|содержание и | | | |

|эксплуатацию | | | |

|линии | | | |

|ЛЖО-2 | | | |

|9.Съём продукции | | | |

|с 1 м2 площади |133260,93 |136678,53 |+2,606% |

|1 |2 |3 |4 |

| | | | |

|10.Прирост | | | |

|прибыли | | | |

|от реализации |----- |5270850,4 |----- |

|продукции, | | | |

|млн.руб. | | | |

|в том числе: | | | |

|• за счёт | | | |

|изменения |----- |53341,106 |----- |

|себестоимости | | | |

|единицы продукции| | | |

| | | | |

|• за счёт |----- |4 028 098,56 |----- |

|увеличения | | | |

|объёма выпуска | | | |

|• за счёт |----- |1189410,74 |----- |

|улучшения | | | |

|качества | | | |

|продукции | | | |

|11. Срок |----- |0,001897 |----- |

|окупаемости | | | |

1) Расчёт съёма продукции с 1 м2 площади (в):

В

в = , где

S

В – объём выпуска продукции с одной линии ЛЖО-2;

S – производственная площадь под одной линией ЛЖО-2

S = ( Ш ? Дл )·2,5 , где

Ш – ширина линии ЛЖО-2 (м);

Дл – длина линии ЛЖО-2 (м)

2,5 – коэффициент, учитывающий проходы сетки колонн

S = ( 4,47· 51,915 )· 2,5 = 580,15 м2

Базовый период: Планируемый период:

77280000 79294049,28

в= =133 206,93м в = = 136 678,53м

580,15 580,15

2) Расчёт прироста прибыли ( ?П ):

?П = ?Пс + ?Пв + ?Пк , где

?Пс – изменение прибыли за счёт изменения себестоимости

единицы продукции;

?Пв – изменение прибыли вследствие изменения объёма

выпуска;

?Пк – изменение прибыли за счёт изменения качества

продукции.

?Пс = (Сб – Сн )·Вн , где

Сб – себестоимость единицы продукции по базовому варианту;

Сн – себестоимость единицы продукции по новому варианту;

Вн – объём выпуска ткани по новому варианту.

?Пс = (25,0535-24,3808 )· 79294049,28 = 53 341,106 руб

1000

?Пв = ( Ц – Сбполн ) ( Вн – Вб ) = ( Ц – Сб )· ?В , где

Ц – цена единицы продукции (15 руб);

Вб – объём выпуска ткани по базовому варианту;

Вн – объём выпуска ткани по новому варианту;

?В – прирост объёма выпуска ткани;

Сбполн – полная себестоимость единицы продукции по

базовому варианту Сбполн = 13 руб.

?Пв = (15 - 13) (79294049,28 - 77280000) = 4 028 098,56

?Пв = 4 028 098,56 руб

?Пк = (Ц - Цм)· Вн· (Кмл _ (Кмл (1 – в )) /100), где

100. 100

Цмл – средневзвешенная цена 1 м. Готовой ткани, руб. (5 руб);

Кмл – % мерного лоскута до внедрения (1,5 %);

в - % уменьшения выхода мерного лоскута (10 %).

?Пк = (15-5)·79294049,28·( 1,5 _( 1,5( 1 - 10 ))/100 = 1189410,74

100 100

?Пк = 1189410,74 руб

?П = 53341,106 + 4028098,56 + 1189410,74 = 5270850,4 руб

3) Срок окупаемости,(Т):

К

Т = , где

?П

К – капитальные затраты на автоматизацию (дополнительные затраты,10 000

руб);

Т = 10000 / 5270850,4 = 0,001897

Коэффициент экономической эффективности:

Е = ?П = 1

К Т

Е = 1 = 527,148

0,001897

Заключение:

Внедрение автоматизации на линии ЛЖО-2 позволит улучшить технико-

экономические показатели. Производительность оборудования увеличилась на

2,606 %.Трудоёмкость и машино- ёмкость уменьшаются за счёт увеличения

производительности оборудования.Сравнительная себестоимость 1000 метров

ткани уменьшилась на 2,685 % за счёт улучшения показателей использования

оборудования и труда, за счёт уменьшения норм расчёта и за счёт уменьшения

норм расхода пара. Прибыль от реализации продукции увеличилась на 5270850,4

руб.

Капитальные затраты на автоматизацию одной линии ЛЖО –

за счёт прироста прибыли будут возвращены в течение одного года, т.е. срок

окупаемости менее одного года.